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埋弧焊的特點 1.埋弧焊的優點 (1)焊接生產率高埋弧焊可采用較大的焊接電流，同時因電弧加熱集中，使熔深增加，單絲埋弧焊可一次焊透20mm以下不開坡口的鋼板。而且埋弧焊的焊接速度也較焊條電弧焊快，單絲埋弧焊的焊速可達30~50m/h,而焊條電弧焊焊速不超過6~8m/h,從而提高了焊接生產率。 (2)焊接質量好因熔池有熔渣和焊劑的保護，使空氣中的氮、氧難以侵入，提高了焊縫金屬的強度和韌性。同時由于焊接速度快，熱輸入相對減少，故熱影響區的寬度比焊條電弧焊小，有利于減少焊接變形及防止近縫區金屬過熱。另外，焊縫表面光潔、平整、成形美觀。 (3)改變焊工的勞動條件由于實現了焊接過程機械化，操作較簡便，而且電弧在焊劑層下燃燒沒有弧光的有害影響可省去面罩，同時，放出煙塵也少，因此焊工的勞動條件得到了改善。 (4)節約焊接材料及電能由于熔深較大，埋弧焊時可不開或少開坡口，減少了焊縫中焊絲的填充量，也節省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接時飛濺極少，又沒有焊條頭的損失，所以節約焊接材料。另外，埋弧焊的熱量集中，而且利用率高，故在單位長度焊縫上，所消耗的電能也大為降低。 (5)焊接范圍廣埋弧焊不僅能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，還可以焊接耐熱鋼及銅合金、鎳基合金等有色金屬。此外，還可以進行磨損、耐腐蝕材料的堆焊。但不適用于鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金的焊接。 2.埋弧焊的缺點 (1)埋弧焊采用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用于平焊或傾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，則需采用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。 (2)焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易產生焊偏及未焊透，不能及時調整工藝參數，故需要采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對準焊縫而不焊偏。 3)埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩定性較差，因此，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。 (4)焊接設備比較復雜，維修保養工作量比較大，且僅適用于直的長焊縫和環形焊縫焊接，對于一些形狀不規則的焊縫無法焊接。

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